Pikaealiste{0}}anoodide kasutamine terasmahutite välistes põhja katoodkaitses

Pikaealiste{0}}anoodide kasutamine terasmahutite välistes põhja katoodkaitses

Terasest mahutite põhja korrosioonitõrje on klassikaline katoodkaitse stsenaarium, kus paigaldamine on ühekordne-operatsioon ja süsteem peab kestma kogu kasutusaja. Kui paak on kasutusele võetud ja täidetud, suletakse paagi põhja ja vundamendi vaheline ruum täielikult liivapadja või asfaltliiva kihiga, mis muudab edaspidise hoolduse võimatuks. Järelikult peab paagi põhja katoodkaitsesüsteemi projekteeritud eluiga ühtima paagi konstruktsiooni elueaga, mis ei nõua tavaliselt vähem kui 20 aastat, mõne suure mahuti puhul aga 30 aastat või rohkem.

Traditsioonilises paagi põhjade katoodkaitses on sageli kasutatud kaitseanoode, nagu magneesium- või tsinklindid, mis on paigutatud radiaalselt või kontsentriliselt liivapadja sisse. Siiski näitavad väliandmed, et kaitseanoodide tegelik kasutusiga paagi põhjaga keskkondades on sageli lühem kui projekteeritud väärtus. Peamised põhjused on järgmised: paagi põhja vundament jääb pikemaks ajaks märjaks, luues keeruka elektrolüütide keskkonna, mis kiirendab anoodi tarbimist; paagi põhjakatte lokaliseeritud kahjustus suurendab anoodide voolu, kiirendades ammendumist; ja anoodi rike-kaabli tihendiga- põhjustab korrosiooni ja ühenduse katkemise. Paljude projektide puhul tühjenevad anoodid pärast 8–12-aastast töötamist või kaitsevool oluliselt langeb, jättes paagi ülejäänud 10-aastase kasutusea kaitseta.

Muljetavaldav voolukatoodkaitse on tehniline suund pikaajalise{0}}põhjakaitse saavutamiseks. Praktikas on Φ25 × 1000 mm MMO torukujuline anood oma sobivate mõõtmete ja stabiilse elektrokeemilise jõudluse tõttu muutunud tavaliseks valikuks. Ehitamise ajal on mitu anoodi ühendatud järjestikku või paralleelselt ja paigutatud kontsentriliste ringide või radiaalsete mustritena paagi põhja all olevasse liivapadjasse. Anoodid maetakse tavaliselt 300–500 mm paagi põhja alla ja kaablid juhitakse läbi vundamendi perimeetri paagist väljaspool asuvasse ühenduskarbi.

Selle lahenduse tehnilised eelised on järgmised:

1. Anoodi kasutusiga, mis vastab paagi struktuuri elueale.MMO anoodi titaansubstraat ei korrodeeru pinnases ega liivas keskkonnas ning segatud metalloksiidkattel on äärmiselt madal tarbimismäär, tavaliselt alla 6 mg/(A·aastas). Ühe anoodi puhul, mis töötab 2 A väljundvõimsusel, on katte paksuse aastane kadu alla 0,01 μm. Tõhusa kattekihi paksusega tavaliselt vahemikus 10–20 μm võib anoodi kasutusiga teoreetiliselt ületada 30 aastat, mis vastab paagi projekteeritud elueale ja võimaldab hooldus-vaba töötamist kogu hooldusperioodi jooksul.

2. Kõrge elektrokeemiline aktiivsus ja madal sõidupinge.MMO anoodidel on tavaliste anoodimaterjalidega võrreldes kõrge elektrokatalüütiline aktiivsus, madala kloori ja hapniku ülepotentsiaaliga. Sama vooluväljundi korral on vajalik ajamipinge madalam. Suurte-pindaladega struktuuride, nagu paagi põhjad, puhul aitab madalam ajamipinge kaasa ühtlasemale potentsiaali jaotusele ja vähendab lokaalsest ülekaitsest põhjustatud katoodlahtinemise ohtu. Madalam väljundpinge lihtsustab ka süsteemi isolatsiooninõudeid ja tööohutust.

3. Paagi põhja all olevale kitsale ruumile sobivad mõõtmed.25 mm välisläbimõõt ja 1000 mm pikkus võimaldavad mugavalt paigutada piiratud ruumi paagi põhja ja vundamendi vahele, ilma et see mõjutaks liivapadja kandevõimet- või selle tihendamist. Anoodid saab paigutada radiaalselt või kontsentriliselt vastavalt vajadusele, saavutades ühtlase voolukatvuse kogu paagi põhjapiirkonna ulatuses.

4. Tehase eelvalmistamine tagab paigalduskvaliteedi.Anoodi---kaabli ühendamise ja koksi täitmisega anoodi kokkupaneku saab lõpule viia tehases. Kohapealne-töö piirdub kokkupandavate üksuste paigutamisega vastavalt paigutusjoonistele. See lähenemine välistab välikeevitamise ja täitematerjali valamise kvaliteedi ebakindluse, vähendab väliühenduste arvu ja vähendab rikete määra.

5. Kaabli spetsifikatsioon vastab praegustele ülekande- ja tihendusnõuetele.1 × 16 mm² vaskkaablil on piisav voolu-kandevõime paagi põhja anoodisüsteemi jaoks. Lisaks on selle kaabli suuruse tihendusmeetodid hästi välja kujunenud ja usaldusväärsed. Paagi all olevas raskesti ligipääsetavas keskkonnas määrab kaabliühenduse terviklikkus otseselt süsteemi pikaealisuse ning 16 mm² kaabli suurus võimaldab kasutada küpset vuukide tihendamise tava.